Ana­ly­se von Kunst­stof­fen mit den Ver­fah­ren der Ther­mi­schen Ana­ly­se.

Spritz­gie­ßen von ther­mo­plas­ti­schen Kunst­stoff mit Op­ti­mie­rung der Ein­stell­pa­ra­me­ter.

Ex­tru­die­ren von Kunst­stof­fen. Durch­satz­mes­sun­gen, Er­mitt­lung der Kenn­li­ni­en.

Her­stel­lung von Form­tei­len aus du­ro­plas­ti­schen Form­mas­sen mit einer hy­drau­li­schen Plat­ten­pres­se. 

Tief­zie­hen von Kunst­stoff­halb­zeu­gen mit einer Ther­mo­form­ma­schi­ne.

Zug-, Biege- und Druck­ver­su­che an Kunst­stof­fen mit einer Uni­ver­sal­prüf­ma­schi­ne.  

Vor­han­de­ne Kraft­auf­neh­mer:

500 N, Auf­lö­sung 0.005N; 10kN, Auf­lö­sung 0,1N

Kraft­mes­sung, Ge­nau­ig­keit:

+/- 0,5% des an­ge­zeig­ten Wer­tes, bzw. +/- 0,1% der Auf­neh­mer­ka­pa­zi­tät.

Tra­ver­sen­ge­schwin­dig­keit:

0,001-1000 mm/min, Auf­lö­sung:0,001 mm, Ge­nau­ig­keit:0,125% des An­zei­ge­wer­tes bzw. +/- 0,01 mm.

Wei­te­re Aus­stat­tung: Me­cha­ni­sches Keil­spann­zeug, Ex­zen­ter­rol­len­spann­zeug, Sche­ren­spann­zeug, Druck­plat­ten Ø 150mm, Drei­punkt-Bie­ge­vor­rich­tung.

Die MTS 2/M ist mit den Kraft­mess­be­reich bis 10kN für die Prü­fung un­ver­stärk­ter ther­mo­plas­ti­scher Kunst­stof­fe ge­eig­net. Wer­den klei­ne Prüf­kör­per ver­wen­det, so ist auch die Prü­fung ver­stärk­ter und du­ro­plas­ti­scher Kunst­stof­fe mög­lich. Mit der vor­han­de­nen Wär­me­kam­mer kön­nen Prü­fun­gen bis 250°C vor­ge­nom­men wer­den.

Mess­prin­zip: Wär­me­strom­prin­zip

Tem­pe­ra­tur­be­reich: -85 °C bis 700 °C

Heiz­ra­te: 0,02 bis 300 K/min

Gas­kon­trol­ler für au­to­ma­ti­schen Wech­sel von Inert- zu Re­ak­tiv­gas­at­mo­sphä­re.

Bau­jahr 2011

Die Dy­na­mi­sche Dif­fe­renz­ka­lo­ri­me­trie lie­fert mit re­la­tiv ge­rin­gen Auf­wand an Zeit und Pro­ben­vor­be­rei­tung wich­ti­ge Er­kennt­nis­se zur Iden­ti­fi­zie­rung und Zu­sam­men­set­zung von Kunst­stof­fen. Sie bie­tet wert­vol­le In­for­ma­tio­nen bei der Prü­fung und Scha­dens­ana­ly­se von Kunst­stoff­bau­tei­len.

Mess­prin­zip: Leis­tungs­kom­pen­sa­ti­ons­prin­zip

Tem­pe­ra­tur­be­reich: RT bis 600°C

Heiz-Kühl­ra­te: 0,1 bis 200 K/min

Emp­find­lich­keit:

0,001 mW

Bau­jahr 1991/ Mess­kopf 2001

Tem­pe­ra­tur­be­reich: RT bis 1100°C

Ge­nau­ig­keit:  +/- 0,25°C

Re­pro­du­zier­bar­keit: +/- 0,15°C

Waa­gen­an­ord­nung: ho­ri­zon­tal

Waa­gen­mess­be­reich: 1g

Auf­lö­sung: 1µg

SDTA Auf­lö­sung: 0,005°C

Si­mul­tan zur ther­mo­gravi­me­tri­schen Ana­ly­se fin­det eine DTA-Mes­sung statt.

Mit der vor­han­de­nen Gas­wech­sel­ein­heit kann wäh­rend der Ana­ly­se zwi­schen Stick­stoff- und Sauer­stoff­at­mo­sphä­re um­ge­schal­tet wer­den.

Schlie­ß­kraft: 220 kN

In­ter­na­tio­na­le Größe: 220-52

Schne­cken­durch­mes­ser: 22 mm

max. theo­re­ti­sches  Hub­vo­lu­men: 30ccm

Ab­mes­sun­gen L/B/H: 2423/810/1620 mm

Bau­jahr: 1996

Werk­zeug: Han­tel­prüf­kör­per

Schlie­ß­kraft: 100 kN

Schne­cken­durch­mes­ser: 14 mm

max. theo­re­ti­sches Hub­vo­lu­men: 6,1 ccm 

Werk­zeug: Viel­zweck-Prüf­stab/Klei­ner Zug­stab

Ab­mes­sun­gen: L/B/H: 1460/557/1359

Bau­jahr: 2009

Leis­tung: 3,3 KW

Dreh­mo­ment: max. 200 N

Dreh­zahl: 5 - 120 [1/min]

Dü­sen­köp­fe:

Rund­strang

Schlitz­ka­pil­lar­dü­se

Das Mess­sys­tem Ex­tru­der-Bra­ben­der Plasti­cor­der PL2000 er­mög­licht es den Ver­ar­bei­tungs­pro­zesss des Ex­tru­die­rens pra­xis­nah im La­bor­maß­stab zu si­mu­lie­ren. Bei Ver­wen­dung einer rheo­me­tri­schen Düse kön­nen Vis­ko­si­täts­mes­sun­gen an Po­ly­me­ren durch­ge­führt wer­den.

Aus­stat­tung:

Vicat-Er­wei­chungs­tem­pe­ra­tur in Luft

Form­be­stän­dig­keit in der Wärme von har­ten Kunst­stof­fen bei Bie­ge­be­an­spru­chung und bei Druck­be­an­spru­chung  DIN 53424

Form­be­stän­dig­keit in der Wärme nach Mar­tens